由我国自主开发的低压合成甲醇技术工艺和质量日臻完善，已经走向成熟。这是记者从昨天结束的甲醇合成技术交流研讨及推广会上了解到的消息。
　　近几年在科技创新方针指引和实施能源替代战略的推动下，国内甲醇的合成技术有了新的发展。主要表现在：一是国内单系列大型甲醇装备技术发展迅猛。我国华东理工大学、南京国昌化工科技有限公司、杭州林达化工技术工程有限公司等单位在甲醇大型合成塔设计方面做了大量的创新工作，拥有多项自主创新的先进技术，为我国甲醇生产大型化奠定了基础。二是高效甲醇合成催化剂技术研发很快。我国自20世纪70年代自行开发成功铜基催化剂以来，从未间断过甲醇催化剂的研制与开发，不断出现低温活性更好、时空收率更高、稳定性高的新型甲醇合成催化剂。南化集团研究院、西南化工研究院等单位开发成功的新型甲醇合成催化剂在不断提高其性能水平，逐步接近、有的甚至超过国际先进水平。这些新型甲醇合成核心技术的开发成功和推广，必将为我国甲醇产业的发展和实现节能减排提供有力的技术支撑。
　　中国石油和化学工业协会名誉会长谭竹洲指出，长期以来我国甲醇装置一直以小型装置为主，目前单套规模在20万吨/年以上的装置不多。因此，甲醇企业要大力开展我国自主开发的大型低压合成甲醇技术的推广应用。特别是在当前，我国节能减排的形势十分严峻，甲醇企业要大力进行节能减排的技术改造，积极采用节能环保的大型低压合成甲醇国产化技术。（来源：中国化工报）