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结晶氯化铝替代氯化铵的铸造工艺

结晶氯化铝替代氯化铵的铸造工艺

信息来源:网上整理 信息类别:业界新闻 点击次数:次 更新时间:2011年12月22日

   工业结晶氯化铝--执行标准:HG/T3251-2002

  外观和性状:无色或淡黄色方形晶体,微有盐酸味。在空气中极易潮解,故在储存运输和使用过程中应注意包装完整.

  质量指标:

  结晶氯化铝:96.0%;铁:0.015%;水不溶物:0.1。

  主要用途:精密铸造中可以代替氯化铵用于熔模铸造型壳硬化剂,具有质量稳定,型壳强度高,使用调整方便和改善工人操作条件,综合经济效益好等优点。结晶氯化铝还用作混凝剂、上下水清净剂、油田破乳剂、造纸用作施胶沉淀剂;

  年生产能力:12KT

  包装:内衬两层聚乙烯塑料袋,外套编织袋。每袋净重50KG

  产品的使用:采用结晶氯化铝作为牟铸造壳硬化剂,必须先配制好硬化液。

  结晶氯化铝制壳工艺参数:

  浓度:33-35%;PH值:1.4-1.7;密度g/cm3:1.16.1.17;氧化铝(Al2O3):6.5-7.0%;碱度:1.8-7.0%.

  新配硬化液每100千克水中加如氯化铝50千克,此时浓度为33%。溶解时放热,故不必加温,为了避免局部浓度过高而影响溶解速度,溶解时应不时搅动溶液,使深度混合均匀,使之完全溶解。氯化铝硬化液在使用过程中氯化铝含量将逐渐减少,而碱化度和PH值则有所增大,粘度增加,这时需要加入适量的结晶氯化铝来进行调整硬化液AL2O3含量,当PH值大于1.7时适量加一些工业盐酸。

  结晶氯化铝硬化剂制壳工艺:

  涂料层次撒砂粒度硬化时间是否冲水风干时间

  石英粉表面层50-100精砂6-8分钟冲水40分钟

  匣钵粉过渡层40-70精砂8-10分钟不冲水30分钟

  匣钵粉加固层8-18颗粒砂10-15分钟不冲水30分钟

  焙烧温度控制在900-950,保温1小时,即可出炉进行浇注。

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